1、企业生存下来非常不容易
     体现在市场上，企业间的竞争其实就是产品的竞争。然而，现在的市场趋势是：企业产品售价越来越低 ，产品生产成本越来越高，企业赖以生存的利润空间越来越小,这几乎成了所有企业的生死考验。
    “产品售价越来越低”----市场竞争非常残酷，十年前一台21吋普通彩电能卖1500元，现在只能卖三分之一的价格；目前市场上售价2000元的手机，三个月后很可能就是这个价格的一半；卖一万元的笔记本电脑半年以后就变成了5000元。所有生产制造企业，无论它是哪个行业，都面临着这样的生死考验。
    “生产成本越来越高”----跟产品售价走势刚好相反的是，企业的生产成本越来越高。铜、铝、塑料等生产原材料价格在过去的三年普遍上涨了100%以上；企业生产所必需的水、电、煤气价格都在猛涨；企业生活必需的食用油、肉、菜价格上涨幅度也在50%以上；工资成本在五年前的基础上几乎翻了一番，五年前，每月四五百元的工资很容易招聘到工人。但是，现在，工资在五年前基础上翻一倍，员工仍然不能满足。税收越来越高，政府对企业的优惠越来越少。
      由此看来，企业赖以生存的利润空间越来越小。所以，可以毫不夸张地说，现在仍然能够生存下来的企业，都是相当不容易，都是相对来说比较优秀的企业，它们都有自己的一套独特的生存法则。
      企业竞争要素----为什么中国最早做彩电的几家企业：金星、凯歌、飞跃、北京牌，这些都倒闭了？留下后起之秀TCL、创维、康佳？为什么第一家发明VCD的企业“万燕电子”倒闭了？而比它后来居上的“步步高”却发展得很好？归根结底，企业之间展开的是以下四个要素的竞争：
“成本”、“质量（包括服务质量）”、“交货期（效率）”和“安全”。
      我们乍一看上去，这几个要素是相互冲突的矛盾体。我们都认为：要减少成本，就无法保证质量和服务；要保证产品的质量就必然影响生产的效率。企业管理难就难在这里，看起来相互冲突的几个要素，要做到一个都不能丢，丢了任何一个，企业就只有死路一条。所以，有位企业家开了个这样的玩笑：经营企业的人，恐怕是上辈子造了孽，太辛苦，太难了。
      质量和成本、效率在某种程度上看，是矛盾的关系。但这几个矛盾体，企业必须要有能力让它们统一。否则，忽视任何一个要素，企业管理将变得没有意义。比如：用10块钱的材料成本，在一个星期的时间造出一根牙签。这样的事谁都做得到，但是有什么意义呢？牙签的质量再好又怎样呢？谁会去买这么贵的牙签呢？所以，对于企业来说，忽视成本和效率、质量，再好的产品都没有任何意义。
      我们平常说：脚踩两只船。脚踩两只船是需要功夫的，一不留神，一只脚用力过小，或另一只脚用力过猛，都会失去平衡，就会掉进水里“湿身”。如果说脚踏两只船尚且如此困难的话，那么对于企业，要脚踩“成本、质量、效率、安全”四只船，不能用力过猛又不能用力过小，其管理难度可想而知。因此，有专家认为，企业是推动社会向前发展的发动机。
能不能稍稍体谅一下企业？----其实对于企业来说，谁都希望给员工最好的福利、最高的工资，而生产出来的产品成本是最低的，质量是最好的。但是可能吗？没有哪家企业的最高管理者天生希望被人看作剥削员工的资本家。相反，作为企业管理者，人人都希望让员工满意，得到全体员工的爱戴和尊敬。但希望毕竟是希望，面对市场剧烈的竞争，企业自身根本无能为力，企业能生存下来就已经很不错了。
      企业经营者对于员工，从某种角度看，就像普天之下的父母。谁都希望家里有钱，让全家过上最好的日子。但有钱的家庭毕竟只是少数，世界的财富，并不是我们的父母能够主宰的。于是，我们学会了体谅父母，家里再穷，我们仍然对父母心存感激，因为他们毕竟让自己健康地长大成人。我相信世界上很少人因为家里穷而整天抱怨父母。
      所以，对于企业，我们能不能也稍稍宽容一些呢？不要稍有不顺，动不动就将企业骂得狗屁不如。记住，企业也是家，是一个大家。背叛家庭背叛父母的人会被千夫所指，背叛国家的人会永远背上“汉奸”的骂名而遗臭万年。那么背叛企业的人呢？家、国家、企业、学校都是一样的，都是一个社会的团体，只是规模不同罢了。中国再差，走到国外千万不要滔滔不绝说中国的坏话，否则老外会把你看成“国贼”；家境再差，不要整天在外面说父母的不是，否则别人会把你看成“逆贼”；自己所在的企业和学校再差，也不要整天在外面说三道四，否则别人会觉得你很无能。而有些人一说起单位的不是，滔滔不绝，口若悬河，不分对象不分场合，对同事说，对朋友说，对客户和竞争对手也说；上班的时候说，吃饭的时候也说，甚至以此当作谈话的快乐。似乎要让全世界的人都知道：他在单位混得不好，工作不开心统统都是单位的问题；自己不够优秀，是因为学校的教学太臭。他要表达的潜台词是：自己是有能力的，只是单位或学校这个舞台有问题。一个人连最起码的做人道德都不具备，是会被人看不起的。
2、企业两个竞争要素---效率和质量简述
交货期（效率）
     以前的国有企业，是以生产为导向的，不管好卖不好卖，先做出一大堆产品，然后再销售出去，企业生产没有淡旺季，更没有“交货期”的概念。直到有一天，生产出的产品卖不出去了，“永远的淡季”就伴随而来了，才知道为时已晚。于是职工下岗了，企业倒闭了，这是计划经济时代国有企业的“典型死法”。
     现在不同了，企业的市场化、专业化程度越来越高。单一台笔记本电脑，至少要通过100家以上的企业生产。鼠标、键盘、液晶屏各由不同的企业完成。生产鼠标的企业下面又有很多厂家：有专门做滚轮的，有专门做PCB板的，有专门做USB接头的，有专门做电源线的，有专门做电子元器件的，等等。为了一件产品，互相协作的生产企业，由上中下层组成，就像一个巨大的金字塔。位于金字塔最底层的企业，哪怕企业的员工再多，企业或许永远只生产一小件产品，比如电阻（只是，电阻型号不同而已）。这就是社会化大生产的特点。
     这样的一种特点，就要求各企业之间的协同能力非常强、反应速度非常快，否则很快就会被淘汰出局。比如联想开发出一款新的笔记本电脑，这台电脑的大部分部件，是由联想的供应商完成的，联想公司所要做的，就是把各个部件的要求和交货期一层层告诉下面的供应商，在规定的时间内把所有部件备齐，并检验合格，然后集中组装、出厂就可以了。假设，参与这台笔记本生产的企业是100家（或许不止100家），每个厂家都耽误一至两天交货，那么联想公司推出新产品的速度就会非常的慢。产品从设计到销售的整个周期或许一年都没办法完成。产品推出后说不定竞争对手早已经把这样的产品淘汰了。那怎么办呢？两个字：速度。现在社会是快鱼吃慢鱼，而不是大鱼吃小鱼。谁的反应速度快，谁就更有机会抢占市场。因为，顾客越来越挑剔，顾客要求企业必须越来越快。这就像饭店的上菜速度，如果饭店上一道菜要半个小时，吃一顿饭的时间要大半天的话，这样的饭店，就是菜的口味再好，我想总有一天都会倒闭的。
      社会化大生产中的企业单元，就像行军部队中的一员，如果每个人迟疑一分钟，这支部队或许一个星期都走不出一座城市。所以，在这样的一种形势下。参与社会化大生产的企业，“不准迟疑”“准时交货”就成了它们最基本的行军法则。
      以前，合同规定的期限或许是半年，或许是几个星期，几个月。但是现在，最基层的协作企业接到的合同期限根本没有“星期”和“月”的概念。都是用“天”为单位的，甚至有些精确到“小时”。比如客户会要求72小时交货，能不能做？能就接单，不能就放弃。对于这样的情况，企业能怎么办呢？企业唯一能做的，就是无条件满足客户需求，除非关门停业。在企业界，由于晚交货几小时被客户扣款的情况比比皆是。
      类似这样的状况，任何企业都会面对的，无论是跨国企业还是私有企业。
有一次，去广州东风东路一家麦当劳餐厅用餐，我看到每个收银员旁边放着一个计时器，计时器的按钮是面向顾客的，旁边有一行小字“从收银到取餐，前后不超过59秒，否则免费赠送可乐一杯”。我看这好玩，心想总会有失误的时候吧，于是我故意点了很多东西，收银员收钱之前，对我说：先生，你一共点了麦香鸡汉堡、麦辣鸡翅、中可乐、小薯条、玉米沙拉、甜筒。没错吧？我说：没错，很好，就是这些，可以计时了吗？于是我迫不及待按下计时器,心想：好家伙，我倒要看看你怎么在59秒搞定？时间一秒一秒过去，我暗自偷笑，看样子要送可乐了。始料不及的是，当计时器显示“51秒”的时候，收银员小姐把东西端了过来：“先生，这是你点的餐，请慢用”。优秀企业就是优秀企业！
       所以，越优秀的企业对于“准时交货”的意识越强。这是市场竞争的结果。所以说，优秀的企业是逼出来的，优秀的人也是被逼出来的。没有哪家企业故意让自己的员工工作12小时以上，之所以这样做，企业也是没有办法的办法。作为企业最高管理者，他比谁都清楚：员工的工作轻松一点，休息时间多一点，员工的满意度就会高一些、员工队伍就会稳定一些。企业的“企”字，上面是 “人”字。下面是“止”字，没有人，“企业”就变成了“止业”。但是，对于客户的苛刻的时间要求，如果换做我们自己是企业的最高管理者，我们能怎么办呢？
      员工对于企业的加班是投诉最多的问题之一。但是，作为员工，要试着适当地站在公司的角度稍微理解公司，适当体谅企业管理者的难处。企业无法及时按顾客要求的时间生产出产品是要被罚款甚至是要关门的，企业生存下去太难了。
质量0缺陷---为什么受罚的总是我
     从进入工厂的第一天起，企业就会告诉员工：要树立“零缺陷”的工作思想，出错就要接受惩罚。有些新进员工一听，吓坏了：哎哟，这怎么得了呀，做错就要罚，工资都罚完了，总不能从家里带钱去罚款吧？还有些员工无所谓：0缺陷，开玩笑吧？古人说过，人非圣贤，谁能无过？“零缺陷”怎么可能呢？
企业为什么要追求“零缺陷”？
      我们举个生活中的例子：假如，通过10个人传递一杯水，在传递过程中，每个人会浪费10%（当作是合格率90%吧），那么经过10个人传递之后，这杯水还剩下多少呢？90%的10次方，是34.9%。也就是说：如果每个人只能保持90%的工作质量，那么一杯满满的水，经过十个人以后只剩下三分之一了。我们再想一想，如果传递这杯水要经过100个人，效果又会怎样呢？或许第50个人接手的时候，杯子里面就只有1滴水了。这跟企业的生产过程是一样的，所不同的是，企业流水线上流过来的是具体的“产品”而不是水，而且所经过的流程更长、涉及的人数更多。所以，在自己看来微不足道的差错会被放大很多很多倍。如果生产一件产品先后要经过100位员工的手（在企业经过100道工序的产品是很普遍的）才能生产出来的话，每人百分之一的失误，就会发生这样的状况：投入一万套合格的原材料，最后的报废品会远远比合格品多。这样的工厂肯定是没有办法生存下去的。
正因为这样，工厂要求每一位员工的工作要做到“零缺陷”，日本索尼公司员工的操作失误率是百万分之六，美国GE公司员工操作的失误率是5PPM（百万分之五），由此可以看出,这些世界一流的公司,都有世界一流的员工。员工的100万次操作只有5次失误，这对刚走出社会的人是很难想象的吧？
考试中100分的题目，如果错了一分，可以得到99分；但是在实际工作和现实生活中，你所做的事情如果错了一分，那么你可能只得到零分。因某邮政局投递员严重失职，将一封清华大学美术学院录取通知书错投在邻居的奶箱里，因通知书迟到一年，孩子没上成大学，使别人梦寐以求的愿望无辜成为泡影。还有，近日发生了因一药店营业员拿错“保胎药”，事后一针扎破全家盼子梦的责任事故。成都一位32岁的肾结石女患者，其左肾失去功能，在某镇中心医院进行左肾结石切除手术，谁知医生一刀下去，却将她的右肾切除了。从此靠血透活命，每周费用都在1500元以上！这样的事情还少吗？所以，为了自己的安宁和他人的幸福，要尽力认真工作，少做错事，尽量不犯错误。
员工出了差错，企业为什么要员工接受处罚？目的是要员工进步。对于企业，并不会十分在意罚员工的那几十块钱。对于员工来说，不要光对被罚的那些钱耿耿于怀，被罚的同时，更要问问自己，为什么会出错？下次如何避免出错？这样的员工才会有进步。被罚得多，说明出错也多，一般情况下，企业绝对不会罚没有出错的员工。企业不是靠罚员工的款而生存的。如果产品做不好，卖不出去，就是全体员工免费给企业做义务工，企业仍然不可能赚钱，我们要明白这个道理。
“零缺陷”是一种精益求精的工作态度
     “零缺陷”是一种管理思想，更应该成为每个人生活和工作的态度。养成一种“精益求精”的生活习惯。精益求精，不是要求做到全世界最好，而是在自己的能力范围之内做到最好。对工作精益求精、对朋友精益求精、对父母精益求精、对生活精益求精。这样的人，无论他从事什么行业，他都会成功的。所以，在工厂接受“零缺陷”思想的锻炼，对人的一生将受益匪浅。人人都会犯错，但是更重要的是改正错误。对于同样的一件事情，犯一次错，那是失误；犯两次错，那是不小心；犯三次错，那是饭桶，那是不可饶恕。
     从某种意义上说，企业就像军队，所不同的是军队的管理更加严格，更加不允许出错。在军队里工作了10年以上的人，他即便不穿军装，只要跟他交往，都能明显感觉得出那种与众不同的“军人气质”，比普通人做事就更认真、细致一点，考虑问题周到一些，这就是接受了严格锻炼的结果。中国房地产第一品牌--万科的老板王石是军人出身；赫赫有名的深圳华为的老板任正非也是军人出身。美国西点军校的毕业生，退役后，有一半以上在跨国企业担任高级职务。听说有些跨国企业掌握了西点军校所有毕业生的名单，为什么？是因为西点军校毕业生精通企业管理吗？不是，这就是一个人的综合素质。
      在军队的生活是相当艰苦的，特别是在新兵连的那半年，据说，如果让军人可以“自由辞工”的话，至少80%会走人，因为实在太辛苦了。长官故意挑选最热的天气、在最荒凉的地方进行新兵训练。半夜两三点钟，一夜当中睡得最香最舒服的那个时段，经常一声号响要求一分钟集合。军队这样子的训练，用“故意刁难”四个字形容一点都不过分。
      西点军校的军官为什么受到跨国企业的追捧,因为他们都是这样子磨炼出来的，相比军人，我们在企业工作算什么苦算什么累？
      工厂的“零缺陷”确实也是一种近乎苛刻的管理思想。所以，有人说，除了军队，第二个磨练人的地方就是企业。所不同的是，军队再苦再累，绝不允许有逃兵，是强迫性的；而在企业不一样，有些人受不了三天的折磨就当逃兵了。企业和学校都不可能对这些逃兵实施强迫措施，否则就要闹翻天了。
彻底杜绝“差不多”思想
差不多就是差很多的意思。看一段企业员工简单的对话，这样的对话企业员工或许每天都会接触得到。
班长：小王，你的产品做完了吗？
小王：差不多了。
班长：到底差多少？
小王：大概还剩四五十件。
班长：我不要大概，准确数字是多少？
小王数完后回答：还有68件耶。
班长：你不是说还有四五十件吗？这样吧，你告诉我到底还要多久做完。
小王：这个我也不清楚耶。估计一两个小时够吧？
班长：我不要估计，一件平均一分钟，这样吧，你70分钟之内，也就是6点10分之前做完，有问题没有？
小王：我尽力吧，应该没问题吧？
班长火了：小王，你怎么搞的？你到底想做还是不想做？想做的话，6点10分前给我做完，不要给我来“差不多”，“大概”，“估计”，“应该”这一套。
我们暂且不管班长的管理态度生硬，我们换位想一想：作为班长，一般情况下，下面有50至100名员工，如果跟每个人沟通，都像小王这个样子，说每一句话模棱两可，确实很难，就是累死也管不过  来。也难免会发火了。
      有些同学说，工作累不垮，就怕被辱骂。我们有没有想过：为什么被挨骂？下次怎样避免不再挨骂？难道班长一生下来就以骂人为乐吗？我想肯定不是的，大部分情况下，挨骂总是有原因的。而且班长所指责的大多数情况下是对事而骂，因为，就个人关系而言，普通员工跟班长之间无冤无仇，班长也希望下面的员工进步、做好，这样他自己会省事很多。我可以肯定的是，在工作场合，基本上不会涉及人身攻击的恶毒词语。在这种情况下，我们设身处地地为班长想过吗？如果换做你在他那个位置，要管理好那么多员工，还要组织好物料、安排好生产、管理好生产现场，容易吗？也不容易啊。
人只有不断反思自己，从自身找原因，才会不断进步。
       企业是严要求、高标准的场所。对于员工，做事不能抱着“差不多”的态度，看问题不能凭“大概”、“估计”。“差不多”的态度所反映的是一个人做事不认真，对自己要求不严，马虎大意，没有责任心，不想完善自己。所有这些，都是成功者的大忌。
失之毫厘，差之千里。人生就像在大海上航行的船，航行的方向偏离1度，就永远无法到达目的地。
持续改进的质量意识
      企业需要改进型的员工，员工要学会动手，也要学会动脑。比如每一道工序的操作，公司目前采用的操作方法，时间需要30秒，你有没有更好更简便的方法将时间缩短为29秒呢？企业认为，所有不可能，只是水平没达到而已。快的还有可能再快，大的有可能做小，小的有可能做到功能更多，功能相同的有可能做到更节约能源。以前认为水不可能往高处流，是因为没有发明抽水机；现在以为太阳不可能从西边出来是因为人类尚没找到移居到外星球的办法，等等，这些都是企业的常规思维。没有“持续改进”思维的企业是没有竞争力的。作为员工，顺着企业的思维工作，想办法能不能每天改善一点点，每天进步一点点。这样的员工就会很了不起。
树立全面质量意识
      企业非常注重大局意识。体现在质量管理方面，现在企业推行的是全面质量管理（就是管理书籍经常说的TQM，Total Quality Management）,全面质量管理理念是美国管理学家提出的，现在国内已经被企业界普遍接受。以前，我们认为，产品质量好坏是检验部门的事。TQM理念却认为，企业中的每个人对质量都有不可推卸的责任。于是，有人就会问：按这样说，难道饭堂的厨师、宿舍保安跟“质量”都有关系吗？回答是肯定的，有关系，一定有关系。比如：饭堂的菜没炒透炒熟，或者不够卫生，有些员工吃了拉肚子，上班就会无精打采吧？上班无精打采就更会出错吧？宿舍保安管理不到位，导致员工的手机、钱包被盗，会影响团队的氛围吧？至少会让这位被盗的员工情绪低落吧？情绪低落就会增加管理的难度，甚至更会出错。是这样的吧？
      所以，企业出现任何一件事情。作为员工，千万不要说：不关我的事。这样是会被挨骂的。只要你仔细想一想，企业任何事情或许跟你都有关系。班长看到地上一堆垃圾，很倒霉你刚好站在旁边，班长问：这地上的垃圾是怎么回事呢？你千万不要说：我也不清楚耶，跟我没关系耶。然后就想赶紧脱身。这样是会挨骂的，粗鲁一点的班长接着就会骂：怎么跟你没关系？你的眼睛呢？你的手呢？都正常吧？你应该这样子说：哦，这些垃圾呀，不知道是谁扔的，我找个扫把清理一下。这样子的员工是好员工。
     水龙头在哗哗漏水，车间的灯忘记关，下雨天车间的窗户玻璃没关上，这些你不能熟视无睹，因为跟你都有关系。
     企业出现问题，你要反思一下，是不是自己某些地方做得不够好？怎样才能做得更好？甚至，企业倒闭，你也要反思一下，是不是自己的失误造成顾客的退货？凡事从自身找原因，不要推卸。孔子说：吾日三省其身。善于发现自己问题的人就会进步很快。
3、工厂生存的组织保障—六大职能部门
     典型的制造业企业，它的组织分为七大板块：研发部门、工艺部门、采购部门、质量部门、制造部门、财务部门、综合管理部门。根据工厂的不同，各部门的叫法略有差别，但是这六大功能板块是基本类似的。来到一家企业之前，应先熟悉一下工厂的这六大部门如何运作。
研发部门
     有些工厂叫开发部，有些叫设计部。它的主要职责设计出满足客户需求的样品。比如客户拿着一款MP4，告诉工厂：我要一款这样的产品，但是呢？我想把这款产品的颜色改成绿色，而且旁边的液晶显示屏要稍微再大些，把方形按钮改成圆形按钮等等。全部了解客户需求后，研发部门接下来开始设计图纸，开始规划需要哪些元器件，需要怎样的模具。把材料、模具、规格、性能等都弄清楚以后就开始组织制作了。制作出小批量这样的产品，经测试完全符合顾客的需求后，研发部门的任务基本上就完成了。
工艺部门
     工艺部门的主要职责是将生产过程标准化。比如，开发部门制作出了一款全新的MP4产品。但是呢？光设计出几件样品不算功夫呀？要生产出十万件跟样品一模一样的产品怎么办呢？而且关键是要让生产线的员工都会生产。于是，工艺部门就制订出材料清单，将每一种材料的规格、数量、标准和要求都写得清清楚楚，哪怕是一粒小小螺丝钉的要求都写得很明白。让采购部门按这样的一种标准进行采购。接着，规划生产流程：材料上线后，第一道工序做什么、第二道工序做什么。。。。第一百道工序又做什么，先规划好。然后，再规定每一道的操作标准，就是普通员工可以接触到的工艺操作文件，这份文件会清楚地告诉员工：这道工序要做的是什么？要准备什么工具？对工具的使用要求是怎样的？操作步骤是怎样的？要达到什么样的一种操作标准。这份文件经过简单的培训后一般员工就会做了。工艺部门的主要职责就是让每一道工序的操作变得简单化、标准化，简单的程度甚至连10岁的小孩或70岁的老奶奶都会做，而且经过上百道工序以后做出来的产品跟样品是一模一样的。
最简单的工艺要求举例：
电烙铁电路焊接工艺要求
    1. 将板面卧式插法元件，如水线、二极管、电阻等不到位的压到位，达到元件体与板基相贴的效果，元件脚不得有弯斜在板基上或其它不良现象。
    2. 立式元件要插到位，与板基相垂直，不得有歪斜、倾倒等不良现象，BG引脚3—4.5mm高。
    3. 被烫破皮或切坏的元件要更换，缺件、漏件补齐（除后工序所补件外），元件面不得有锡珠、锡团等，漏打孔处元件一定要按原丝印孔位打孔，装上焊好，不得乱接等效电路。
    4. 清除焊点面连锡、堆焊、漏焊、虚焊、包焊、铜皮短路、铜皮断等不良现象。
    5. 焊点应光滑、饱满，且烙铁不得加热太久，以免把铜箔烫离板基。
    6. 剪去高于焊点1.5mm以上的元件脚，清除板面多余锡珠、清洗板面脏污。
    7. 清好的板放到规定位置，轻放并摆放整齐。
采购部门
      是按工艺材料标准实施物料采购的一个部门。其职能比较好理解，这里就不详述。
制造部门
      有些工厂叫生产部。下属若干生产车间，每个车间有若干班组。
是根据要求保质保量将产品制造出来的一个部门。一般也是工厂人数最多的一个部门，大多数生产员工就属于这个部门直接管辖。生产一线员工打交道最多的班组长（有些企业叫线长或拉长），员工有任何问题，应该第一时间找到班长或者组长。制造部门是一个标准的执行机构，只需要按工艺要求将产品制造出来就可以了。
质量部门
      有企业叫质量管理部、品质管理部、QC部等。生产过程中，员工接触到的质量管理一般有三大部分：
第一部分，来料检验，也叫IQC（Input quality control）,专门按标准对进厂的原材料进行检验，保证材料合格才能上线。
第二部分，工序检验，也叫车间检验、车间巡检、 IPQC（In  process  quality control）,它的主要职责是监督车间生产的成品或半成品是否符合标准。不符合标准的就会要求车间返工。
第三部分，出厂检验，也叫OQC（Output quality control）,是产品出厂前的最后一次检验，一般在产品出库后，在即将装车前进行，是将包装好的产品开箱抽检的。抽样数量一般根据国家抽样标准GB2828进行，比如抽查100件产品，如果不合格的数量超过一定数量（比如超过2台），那么就判定这一批均不合格，需要全部返工；如果没有严重不合格情况，而且轻微不合格的产品低于一定数量（比如少于3台），就判定这一整批产品合格，可以出厂。
财务部门（略）
综合管理部门
     负责员工的招聘、培训、考核、工资结算和所有的后勤事务。很多工厂将此功能划为两块：人力资源部和行政部，人力资源部管理招聘培训等所有人事事务，员工入厂手续的办理是这个部门的职责。
行政部管理后勤事务，包括食堂、宿舍、工厂环境等。
4、工厂管理的中心环节
      工厂如何管理？如何做到成本、质量、效率、安全一样都不能少？工厂管理涉及到方方面面，关于工厂管理的书籍也是汗牛充栋，品种繁多。
     归根结底，工厂管理是围绕4M1E这个中心环节而展开的。所谓4M1E，就是：人（Man）、机器设备（Machine）、 物料（Matiarial）、方法（Method）、 环境（Eviroment）。以上五个方面，几乎是工厂管理的所有内容，在管理书籍里面，简称为：4M1E或人、机、料、法、环。现简要解释如下：
      人（Man）：人的管理是所有企业管理的重点。因为企业知道，没有员工就没有企业。员工是企业最重要的资产，这句话对于企业，不是口号。从内心深处讲，没有哪家企业希望员工队伍不稳定。但为什么我们还是经常看到很多企业的员工队伍不稳定呢？依我个人的看法，对于企业本身来说，已经做了最大努力。很多市场因素不是企业能够掌控的。真正不把员工当一回事的企业，我敢说世界上几乎没有。
      普通员工进厂后，一定要了解清楚企业的规章制度，企业对人的管理比学校要严格得多。比如，在学校打架最多象征性地提出批评，大不了写书面检讨，记过处分。而在企业，对参与打架的员工，哪怕只是参与，没有真正动手，都会被企业立即开除，这一点几乎是没有任何商量余地的。
机器设备（Machine）：企业对于所有生产设备的使用、保养都有管理规定，哪怕是一把小小的电动螺丝刀。而且在所有设备的最醒目处，一定有该设备的安全操作规范，员工到了生产现场一定要仔细研读。所有生产设备，特别是重要设备，一般情况下，禁止无关人员操作。
     物料（Matiarial）：对物料放置，企业有严格的规定，不能想当然地想怎么放就怎么放，想放哪就放哪。物料摆放混乱是不符合要求的。在检验区域一般有以下四类标识：待检产品区，合格品区，不合格品区，待处理品区。在生产区域一般有几下几类标识：原材料区，成品区，半成品区。来到车间工作的第一天，要清楚了解物料的放置规定，不要想当然。
     方法（Method）：一般员工接触到的是工艺操作规范。一定要清楚掌握这份文件，不但要看懂，而且要对照文件要求一步步操作，直到彻底熟悉为止。针对具体的产品不同，操作要求也会有所调整，第一次接触到不同种类产品的时候，要提高警惕，一定要向班组长了解清楚操作方面有没有不一样的地方。否则极有可能出错。
     环境（Eviroment）：工厂对于环境的管理是非常严格的。对于环境的管理，几乎所有工厂采用的都是日本的“5S”管理模式（也有企业叫6S或6SK，具体内容在后面相关章节会有描述）。